產(chǎn)品介紹

電動液壓脫模器技術(shù)參數(shù)編輯

1 zui大載荷：250KN-300KN 　2 測力表量程：0－38.2MPa 　3上升速度：無級調(diào)速（0－100mm/min） 　4 油液zui大工作壓力：38.2MPa 　5 活塞直徑：￠100mm 　6 活塞行程：250mm 　7 電機(jī)規(guī)格：AC380V 750W 1400r/min 　8 凈重:約230Kg 　9 外形尺寸：940*820*1300mm(長*寬*高)

電動液壓脫模器工作原理編輯

本機(jī)主要由機(jī)架、液壓系統(tǒng)、壓力表及電器系統(tǒng)組成 　1機(jī)架部分： 　主要由橫梁、立柱、托盤、外殼、底座等附件組成。橫梁可安裝脫模和制件附件，用于各種試模脫模用，油缸柱塞中心孔可安裝各種附件便于制件和脫模，托盤是用于脫模時(shí)模桶的定位和支撐。 　2液壓系統(tǒng) 　由液壓泵、送油閥、回油閥、油箱、濾油器及油管和接頭。液壓泵為高壓柱塞泵，流量為1.2L/min,額定壓力40MPa，由0.75KW電機(jī)直接驅(qū)動，固定在油箱上。 　回油閥和送油閥分別安裝在前面板的左右面，均由手輪直接操作，，左側(cè)回油閥用于油缸下降回油，也能調(diào)節(jié)活塞上升速度 .送油閥上設(shè)有安全閥，過載時(shí)可溢流起安全作用。 　3壓力表： 　本機(jī)壓力表為2.5級耐震壓力表，用于測量缸內(nèi)工作壓力，使用時(shí)注意壓力值嚴(yán)禁超過40MPa，以防損毀機(jī)件。 　4電器部分 　由電動機(jī)、啟動按鈕、停止按鈕、熔斷器、繼電器等組成

使用方法編輯

1使用前首先向油箱加注9L液壓油，檢查各油管接頭和緊固件是否松動，若有松動擰緊即可，以防漏油影響使用。檢查電器部分接地和熔絲是否有效。 　2操作程序脫模方法： 　開始時(shí)，將左側(cè)回油閥旋至打開位置，右側(cè)送油閥旋至快速位置，然后按啟動按鈕接通電源，油泵開始工作，順時(shí)針旋緊回油閥，再慢慢打開送油閥，使活塞上升一段距離，觀察有無卡滯等異常現(xiàn)象，如有則停機(jī)檢查，排除。如無異?，F(xiàn)象應(yīng)使活塞上升到極限回油，以排盡液壓系統(tǒng)內(nèi)的空氣，觀察左側(cè)油缸上的回油管無氣泡就可以正常使用。 　脫模時(shí)應(yīng)注意模桶的定位是否準(zhǔn)確，它是儀器的安全運(yùn)行和脫模順利的關(guān)鍵，由于各種擊實(shí)試模尺寸和結(jié)構(gòu)不同，本機(jī)采用3種不同的試模定位方法，并配備相應(yīng)附件，使用方便可靠。 ?。?） 抗?jié)B試模，擊實(shí)試模和馬歇爾擊實(shí)試?？捎谩?60mm的墊鐵直接脫出(試模桶有法蘭的一端向上) ?。?） 壓入試模時(shí),口小的一面朝上直接用同樣的墊鐵壓入即可 　脫模時(shí)應(yīng)先調(diào)整托盤高度，以符合不同試模。把帶有試件的試模放在托盤上（注意定位是否準(zhǔn)確），關(guān)閉回油閥，打開送油閥，使活塞快速上升，當(dāng)接近試件時(shí)再緩慢上升，以防試件快速脫出而破碎，試件脫出后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉送油閥，打開回油閥，使活塞停止上升靠自重下降到zui低點(diǎn)，下降到一定高度時(shí)，關(guān)閉回油閥也可以控制下降高度。 ?。?）切分時(shí)把刮刀的平面放在上梁的下面，刀刃部分朝向混凝土試塊向上頂起即可切開。切分的時(shí)候柱塞上升的速度慢些，以免把試件弄碎或者壓壞刮刀

維護(hù)與保養(yǎng)編輯

1 儀器內(nèi)外應(yīng)保持清潔，防止各部分生銹 　2 經(jīng)常檢查油液是否潔凈，根據(jù)使用情況每月應(yīng)沉淀油箱內(nèi)液壓油一次，每半年更換一次液壓油，換油時(shí)應(yīng)*清洗油箱濾油器，如平時(shí)發(fā)現(xiàn)油液混濁嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換液壓油，否則會加速液壓系統(tǒng)各部分磨損，甚至影響正常工作。 　液壓油規(guī)格，視氣溫不同建議如下： ?。?） 當(dāng)環(huán)境溫度為15±5 C時(shí)用GB443-84N46 ?。?） 當(dāng)環(huán)境溫度為25±5 C時(shí)用GB443-84N68